Formade stålstrålekarakteristik av användningen

Formade fjäder ståltråd egenskaper av användningen
Formad fjäderståltråd som används i elastisk räckvidd, efter lossning bör återställas till ursprunglig position, plastens deformation av mindre desto bättre, så att tråden ska ha en hög elastisk gräns, avkastningsstyrka och draghållfasthet. Ju högre flexionsförhållandet desto närmare den elastiska gränsen är mot draghållfastheten, och därmed desto större kraftutnyttjande desto starkare bildas fjäderns elasticitet.
Formpressad fjäderståltråd för att förlita sig på elastisk deformation för att absorbera slagkraften, så att formen av fjädertråden inte behöver ha en hög plasticitet, men åtminstone måste bära formen av fjäderstål som bildar plast och tillräckligt för att klara effekten av energi seghet.
Formad fjäderståltråd är vanligtvis under verkan av växelsträckning på långtidsarbete, så har en mycket hög trötthetsgräns och bra anti-kryp och prestanda för avslappning.
I den specifika miljö som används i den fjäderformade tråden, kommer tråden att ha några speciella krav, såsom: frätande medier som används i den fjäderformade ledningen, måste ha bra korrosionsbeständighet. Precisionsinstrument som används i vårformad tråd, bör ha långsiktig stabilitet och känslighet, temperaturkoefficienten är låg, kvalitetsfaktorn är hög, effekten är liten, den elastiska modulen är konstant. Vid de höga temperaturförhållandena hos den formade fjäderståltråden kan hög temperatur fortfarande behålla tillräcklig flexibilitet och bra krypmotstånd och så vidare.
Dessutom bör också betraktas Shaped Spring Steel Wire-formningsprocessen och värmebehandlingsprocessen. Kalldragen fjäderståltråd och oljedämpad och härdad fjäderståltråd levereras i ståltrådets skick direkt runt den formade fjäderståltråden, formad fjäderståltråd efter att ha bildat stressen för att hantera direkt användning av stress. Draghållfastheten hos den kalldragen fjädertråden är något högre än den oljedämpade och härdade ledningen. Storskalad kolddragen ståltrådens elasticitet är för stor, runt sårfjädern är mycket svårt, så användningen av kalldragen fjädertråd specificerar i allmänhet mindre än 8,0 mm, oljebläckning och temperering av ståltrådsspecifikationer i allmänhet mindre än 13,0 mm. Faktum är diametern på 13,0 mm formad fjäderstål och mer användning av lättdragsformad fjäderståltråd, kalldragen runt systemet efter användning av släckning och härdning. Mest än 15,0 mm diameter tråd tillverkas genom uppvärmning och lindning process.
Olika typer av Shaped Spring Steel Wire har olika produktionsmetoder, gemensamma egenskaper krävs för viss styrka, hög seghet och god spolfjäderprestanda.
Vanligtvis används i en mängd olika formade fjäderståltrådar är produktionsmetoderna följande:
Trådad fjädertrådsteknik: (stål) trådstång - ytbehandling - ritning (madrasstråd kan användas med denna metod)
Blystoppad fjäderståltråd: Ledstångens storlek eller kylning dras i mitten av specifikationerna för blybadsläckning och därefter ytbehandling och ritning.
Galvaniserad fjäderståltråd: Vanligtvis i den färdiga produktstorleken för varmdoppning eller plätering, men även användningen av trådstänger efter varmdämpning till önskad storlek.
Oljedämpande fjäderståltråd: enligt behov kan man använda kolstål eller legerat stål, ytbehandling och kylning dras till slutprodukten efter avkylnings- och tempereringsbehandling. Denna process i bilen hänger våren och ventilfjädern med mer, vanligt formad Spring Steel Wire kan naturligtvis också användas.
Ytbehandling: allmän användning av betning av fosfat, avlägsnande av järnoxidhud, bildning av fosfatfilm; det finns några mekaniska metoder. Syftet är att uppfylla kraven på kalldragningsprocessen, tillgång till jämn yta. För kraven på högt trötthetsliv för vårfjäderformad fjäderståltråd, till exempel ventilformad fjäderståltråd, bör trådstänger behandlas med skalad hud för att minska ytfel, om stålet kan utföras på billet, men hjälper också till att minska bristerna.
Ritning: Den färdiga produktens ritningsprocess har stor inverkan på produktens prestanda. I allmänhet är ett stort totalt reduktionsförhållande på ca 90% (se area reduktionsförhållande) och en mindre passhastighet (ca 10% 20%) för att säkerställa produkt seghet. För höghållfast fjäderståltråd bör dragkroppen styras när utloppstemperaturen är mindre än 150 ° C, för att förhindra belastningen på grund av belastning som orsakas av torsionsprickor, vilket orsakas av de huvudsakliga defekterna av ståltrådskrot. Av denna anledning måste ritningen smörjas väl och kylas tillräckligt, med en mindre passningsreduceringshastighet och draghastighet för att reducera trådens temperaturökning.
Värmebehandling: kolstål fjäderståltråd vanligt använd blybottensprocess, kan vara mycket liten perlitstruktur (sorbit), för att förbättra djupet på tejpytan och formen av fjädertrådens prestanda är användbar, ledningsbad, alternativ processvätskering. Bädden har inte främjats , endast i viss liten diameter på applikationen. Alloy wire används vanligtvis annealing värmebehandling, så att mikrostrukturen anpassar sig till tejp deformationen. Värmebehandlingen av tråd av rostfritt stål behandlas genom lösningsbehandling, och syftet är att förbättra organisationen för att tillgodose behoven av ritning. Oljebläckningsprocess som används i den färdiga ståltråden, användningen av induktionsvärme eller gas, bränsleuppvärmningsugn, tråden uppvärmd till austenitiseringstemperaturen under en tidsperiod, släckning och sedan en temperaturhärdning. Även om namnet kallas oljebläckning, är det i grunden vattenavkylning eller vattenmjölkning med hög molekylvikt